【亮点】喷墨打印和干法制粉新突破成工业展最大亮点

    喷墨打印和干法制粉新突破成工业展最大亮点

“我一直没机会看展，每天都要参加各种活动，今天抽半天时间过来看看。”在西斯特姆展厅，背着黑色双肩包的尹虹感慨道。

5月24日，2014中国广州国际陶瓷技术装备及首届建卫陶瓷产品展降下帷幕，接连几日在各类论坛和会议中“连轴转”的行业专家尹虹博士，现身工业展展厅，参观各大陶瓷设备企业展出的新品。经过半天的参观和对参展商的访谈交流后，尹虹觉得，从整体上来看，今年的工业展值得关注的亮点，主要还是集中在喷墨打印和干法制粉这两个领域。

在尹虹看来，这几年行业大的技术方向，都围绕着喷墨技术进行。喷墨打印的种类越来越多，喷头的孔径越来越大。另外，这次工业展上出现的山东义科节能科技有限公司(以下简称“义科节能”)与意大利lb公司的干法制粉，以及湘潭亿达机电的组合式连续球磨机，将成为原料处理的两大革命。

在尹虹看来，这几年行业大的技术方向，都围绕着喷墨技术进行。图为尹虹在展位上与相关负责人进行交流

喷墨打印已成主流

“从今天上午观展情况来看，迈瑞思的渗花墨水与陶丽西的金属墨水和堆釉技术，是今年工业展上墨水产品的新亮点，陶丽西墨水实现的上凸和下陷效果，技术都很成熟。”尹虹说。

由于喷墨打印在陶瓷产业转型升级中发挥的作用越来越大，和往年一样，陶瓷喷墨打印技术和设备继续成为工业展上的焦点。希望、彩神、泰威、美嘉、精陶、新景泰、科越、道氏、迈瑞思等国产陶瓷喷墨设备及墨水制造商，以及凯拉捷特(kerajet)、陶丽西(torrecid)、快达平(efi cre-taprint)、西斯特姆(system)、西蒂贝恩特(siti b&t)、杜斯特(durst)、萨克米(sacmi)等国外企业纷纷亮相，形成逐鹿之势。

“我们现在有一种新的工艺，用喷墨机去喷釉料，每平方米上的釉料可以喷到1.5cm，相当于堆釉。不光是视觉上的效果，用手摸，也可以感受到石材的质感。”在陶丽西展厅，该公司市场服务部经理胡忠帮向尹虹介绍道。在尹虹看来，与传统模具一个钢模只有一个图案的压制技术相比，堆积釉料的好处就是图案设计可以任意变化，这对瓷砖应用空间的拓展，将会越来越大。

迈瑞思的渗花墨水同样被不少陶瓷企业看好，佛山市迈瑞思科技有限公司董事长吴桂周向尹虹介绍说，他们下一步的研究方向是，如何将渗花墨水打印在抛光砖上面。吴桂周介绍说，现在有合作意向的主要有鹰牌和东鹏等陶瓷企业。

“如果抛光砖能使用喷墨打印的话，那么对布料机的市场冲击将会很大。”在走访时尹虹发现，今年布料机参展商很少，这可以看出布料机的式微趋势。他认为，喷墨打印应用于抛光砖领域，如果和大型陶瓷企业合作推进，利用其品牌效应，能迅速推动市场跟进节奏。

由于功能性墨水如下陷釉、闪光釉、金属釉等渐受市场追捧，也催生了多通道、多颜色组合的新式喷墨机，以满足多元化、个性化的市场需求。尹虹认为，今年工业展喷墨打印设备方面的亮点，主要是西斯特姆的8通道打印机，精陶的模块组合色打印机。8通道打印能进一步丰富陶瓷打印的色彩和质感，而模块组合色打印，可根据客户需求任意添加以及任意组合喷墨通道，转产更方便，实现陶瓷企业的柔性化生产。

另外，赛尔和星光1024的大孔径喷头，为陶瓷企业追求更高的着色强度，喷射更大量的印花墨水及釉料提供了技术可能。

无喷头概念喷墨打印机出现

佛山市美嘉陶瓷设备有限公司(以下简称“美嘉陶机”)展厅，一间用玻璃隔断的小屋里，摆放着美嘉最新自主研发的无喷头概念喷墨打印机———美嘉艺术陶瓷纳米输出系统，这引起了尹虹的注意。

“我们这个机器是世界首创的，全世界还只有我们这一套。跟其他喷墨机不一样的是，纳米输出系统不使用喷头。”据美嘉陶机技术工程部工程师徐仁君介绍说，美嘉艺术陶瓷纳米系统，所使用的颜料，并不是传统喷墨打印机水性墨水或者油性墨水，而是用色料干粉。这种色料干粉是用普通的色釉料加工成很细的粉末，在不需要喷头的情况下，将干粉印刷在陶瓷产品上。当问及无喷头喷粉的原理，徐仁君说这个技术还在保密阶段，不方便透露。

据了解，美嘉陶机纳米输出系统历时两年，到今年年初才研发成功，主要针对于当前喷墨印花在生产中，存在的颜色不鲜艳、发色不好等问题。而这套系统色彩范围，比一般的喷墨机更宽，打印效果的细腻度要更好，可彻底解决以上问题，让产品颜色更为丰富、色彩更逼真。同时，设备操作更加简单，用手机拍照后输入，就可以直接打印。据美嘉陶机总经理陆永华介绍，目前这套产品还处于概念推广阶段，不过这将是行业数码打印的发展方向，后期将逐步完善并推向市场。

“目前这套系统还只有4通道，我们将拓展到12通道，使颜色会更丰富些。预计在下半年会有应用。”徐仁君介绍说，产品还在进一步完善中，除打印通道拓展外，干粉的规模化生产和应用，设备操作进一步简单化、人性化，以及产品打印规格方面，还有很大提升空间。尽管产品还没有进入实际应用阶段，还是吸引了不少企业的兴趣。“不少陶瓷企业如蒙娜丽莎等，都与美嘉陶机有合作意向。”徐仁君说。

尹虹认为，美嘉陶机展出的纳米输出系统，进一步说明中国陶瓷设备生产企业的自主创新能力和实力不断增强，其世界首创的无喷头概念，也为喷墨打印机的发展提供了一个可能的方向，不过是否能进入规模化生产应用，还有待进一步验证。

原料处理的两大革命

长期以来，尹虹一直关注着干法制粉工艺的发展与进步，一直期盼着干法制粉工艺技术在瓷砖行业的推广应用。

据悉，国外自上世纪八十年代初，开始研究陶瓷墙地砖干法制粉工艺技术。比较有代表性的公司有意大利lb公司、m.s公司、gmv公司，德国的 eirich公司，英国的a-totor公司。国内也一直有企业在尝试，但一直没有比较成功的案例。义科节能陶瓷干法制粉新工艺的研制与成功，对延续数十年传统陶瓷湿法制粉工艺的革命性升级和改造，将使之成为国内该技术的领跑者。

据义科节能总经理助理孙亚欣介绍，义科节能陶瓷干法制粉新工艺主要有两大亮点，一是在原料粉碎和配料系统方面，由立式磨机代替传统的球磨机，研磨、干燥、风选一次完成，占地少、效率高、节能30%左右。二是采用电脑自动化配料，使得配料更精准，使后续的生产更稳定。

干法制粉与湿法球磨喷雾干燥制粉工艺相比，直接减少了湿法工艺的“加水→蒸发”过程(球磨料浆含水35～40%而又将其喷雾干燥至含水7～8%的粉料)，直接节约用水70%以上，与之相应的是蒸发这些水的用电、用燃料及产生的排放等，还有湿法工艺中的大型设备球磨机与喷雾干燥塔及浆池等等。相对来讲，干法制粉具有生产工艺简单连续，所需设备少、占地少、投资少、产量大、生产效率高、节能减排，干法制粉工艺过程可以做成全过程封闭自动化系统，只用电，不用任何燃料，做到零废气、零粉尘排放，综合能耗减少45%以上。

孙亚欣以日产300吨粉料为例，全年综合节约成本超过750万元，节水超3万吨。以日产10000平方米抛光砖的生产线为例，综合节约成本比例超过60%，每年干法比湿法综合成本节约700～800万元左右。

5月20日，湘潭亿达机电总经理周碧辉携其组合式连续球磨机，亮相 “第三届陶卫产区科学发展论坛”后，同样引起了包括尹虹在内的众多行业人士和专家的关注，称之为“具颠覆性的研磨技术”。

湘潭亿达机电生产的组合式连续球磨机，可以实现干料和浆料全能研磨，自动化程度高，可实现无人操作和远程控制。据了解，组合式连续球磨机与间歇式球磨机的球磨原理是一样的，但其最大特点是研磨体对物料的冲击和研磨是分开进行的。筒体根据原料特性，或产量大小设计两个或三个仓，仓与仓之间，用隔仓板隔开，其中一仓主要对物料完成冲击作用，二、三仓主要对物料完成研磨作用。同时，可灵活调整模块的配置数量，如两联体、三联体甚至四联体等，而且每一节球体转速可根据其内部原料粒度，采用最佳运行速度。

据周碧辉介绍，在生产中，可以先使用间歇式球磨机对原料进行球磨，然后用连续性球磨机进行精磨，这个使用后的节能效果大概在25%左右。硬度干粉平常用间歇式球磨机生产是需要40度电左右，而连接连续性球磨机精磨以后，一吨干粉可以降10度电。利用连续性球磨机，发挥它最大节能降耗的效果，必须通过软质料捣浆，硬质料通过柱磨机进行粉碎，粉碎到100目左右，通过自动配料与捣的浆同时均匀进入连续性球磨机进行研磨，那么节能效果可以达到40～50%，也就不需要间歇磨了。

为什么连续性球磨机产量高又节能呢?周碧辉介绍道，因为它的进料、球石装料位置是在球磨机水平，它转动的时候，球体对原料的冲击，势能增大，落差比较大，冲击力比较大，达到了很好的研磨效果。研磨好以后达到一定的粒度，它马上就会流走了，把这个空位置腾下来研磨粗的硬原料。10小时的间歇式研磨，不管达到还是没达到标准，都要磨那么久的时间，硬质料要磨长时间才能出来，这就耽误了研磨的时间，影响了研磨的效果。

另外，间歇磨会产生高温和水蒸气，从而使得气压很高，阻碍了球石对原料的研磨，那么连续性球磨机水蒸气随着泥浆放起来以后，连续研磨的空间，它没有压力，对研磨产生很好的效果。

　　“这次原料处理的两大革命，今年都有可能投入应用。”尹虹很看好干法制粉工艺和立式连续球磨机的市场竞争力以及广阔的市场前景。